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国外铝废料预处理工艺(二)

作者: 来源: 日期:2017/9/13 人气:711
2.1.2.2风选法
风选法是利用气流的作用将铝及铝合金与密度较小的纸屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属夹杂物分开。风选法是分离轻质非金属夹杂物的较为理想的方法。
2.1.2.3磁选法
磁选法可从铝废料中分选出铁磁性夹杂物和带有大量铁镶嵌物的零件,国外已广泛采用。该方法适用于粒度在450mm以下的铝废料、炉渣、铝屑、破碎电缆、边角料和冲压废料等。
铁是铝及铝合金中的有害杂质,对其性能的影响也较大,因此应在预处理工序中较大限度地将夹杂的铁分选出去。铁磁性夹杂物能否全部分选出来,取决于废料的粒度、层厚、堆积量和夹杂率,以及磁场强度和物料在磁场内的移动速度。
磁选分选机主要有悬挂式分选机和电磁轮两种。悬挂式分选机沿传送装置纵向或横向安装,含铁物料被除铁器吸至卸料带上,然后被输送至卸料端。悬挂式分选机不能分选尺寸小于5nlln及重量小于80g或大于20kg的铁磁性物料;电磁轮适用于分选散粒状或块状物料中的铁磁性物质,其传送带的运行速度为1.25~2.00m/s,与电磁轮的转速50-60r/min保持-致,所分选物料的粒度和传送带上的料层厚度均不得超过150nUll。
2.1.2.4浮选法
浮选法也称水选法。该法是以水为悬浮介质,并利用水的浮力将废料中夹杂的塑料、木块、橡胶等轻质物料与铝料分开并被-定流速的水带走,与此同时,泥土和灰尘等亦被水流带走进入沉降池。这种方法可以全部分离密度小的轻质材料,且简便易行。
2.1.2.5涡选法
不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同,因此所产生的平抛运动距离亦不同。涡选法就是根据这-原理通过电磁力的作用将铝与非铝金属分开。最常用的设备是涡电流分选机,这种设备虽然投资较大,但分离效率高(-般除杂率大于99%),生产成本低。
2.1.3重介质分选
重介质分选,是用加重剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。例如,重介质的密度为3150kg/rm?时,重金属及带固定件的铝下沉,铝及铝合金废料浮出;重介质的密度为2780kg/In3时,铜锌合金下沉;重介质的密度为2690kg/ITl3时,铝铜合金下沉;重介质
的密度为2550kg/IIl3时,铝硅合金下沉,而铝镁合金及铝镁硅合金上浮。重介质分选法需配置专门的重介质制备装置,分离效率低(-般低于90%),生产成本高,目前已很少采用。
2.1.4火法分选
火法分选是利用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同,通过在熔炼过程中分段控制熔炼温度而将其分开。熔炼温度控制在200~250%时,锡首先熔化而流出;300~350℃时,铅熔化而流出;400~450℃时,锌熔化而流出;再将熔炼温度升高到580%以上,待铝及铝合金熔化后,再将铁等高熔点金属扒出。采用火法分选还可将铸造铝合金与锻造铝合金以及易拉罐罐身与罐盖合金分开。
2.1.5静电分选
静电分选是利用电场的作用将金属导体与绝缘物体分开。处在电场中的物体,不论其成分如何,都带有电荷,电荷的大小取决于起晕电机的极性和物料的特性。
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